莱州市昶礼盐业有限公司
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| 昶通牌复合水泥助磨剂是新型助磨剂，其产品分为两大类：一是粉体类，名称为复合多功能水泥助磨剂（编号CLA）；二是液体类，名称为复合高效水泥助磨剂（编号CLB）。每类产品又按水泥企业的要求，分为不同系列，如节能型、增强型、加强型、缓凝型、增塑型、矿渣型等，以满足不同水泥企业、不同水泥产品的需要。其中，液体助磨剂总体有三种产品，分别是CLB-1型、CLB-2型、CLB-3型。CLB-1型是节能型液体助磨剂，可以大幅度提高磨机台时产量； CLB-2型是一种增强型液体助磨剂，掺入量为0.05％，使用该产品可以提高磨机台时产量10％以上，同时，可以增强水泥3天、28天强度2-3兆帕；CLB3型是一种加强型液体助磨剂，掺入量为0.08-0.1％，可以提高磨机台时产量8％以上。同时，可以增强水泥3天、28天强度3-5兆帕。 [ 产品概述 ] CLA型水泥助磨剂是由有机盐类与少量液态有机物质混合而成的灰黑色粉状物质，本品无毒无腐蚀，非易燃易爆。 [ 产品特性 ] 本品为灰黑色末状物质，因含少量液态有机物质而略显潮湿，添加CLA型助磨剂后，可大幅度增加产量，节省熟料用量，增加工业废渣利用率，可有效消除水泥颗粒静电和包球糊磨现象，提高水泥粉体流动性，减少水泥长时大量储存的粘库、结拱问题，从而达到降低生产成本和提高水泥质量、增加产量的多重效果，经大量工业试验和实际生产证明，本品对矿渣、沸石、粉煤灰、火山灰等混合材料的增加效果明显，因此特别适用于混合材料量较大的硅酸盐水泥系列，本产品在国内处于领先地位，符合中华人民共和国建材行业水泥助磨剂最新标准的各项要求。 [ 产品特点 ] 1、改善水泥安定性，提高水泥比表面积、添加本品后，可有效提高水泥粉磨比表面积；优化水泥颗粒级配，减少过粉磨现象；降低水泥中的水化热和F－CAO和F－MGO的含量，从而使水泥安定性得到很大改善。 2、提高水泥强度等级，添加本产品后，3天－28天抗压、抗折强度大幅度提升。 3、降低水泥生产成本，添加0.8-1.0％本品后，可相应降低10-20％的熟料使用量，并保持水泥强度等级不下降，可达到节约成本的目的。 4、提高水泥磨机时产量，本品具有良好的助磨效果，添加本品后，水泥磨机产量可提高1吨/台时，1吨水泥节约电耗4-10KW/H。 [ 使用方法 ] 添加0.8-1.0％本品后，与熟料、混合材、石膏一起入磨，磨细即可，最好直接将本品加入水泥皮带（秤）上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口，对于熟料减少的比例，企业可根据熟料品质和水泥控制的富余强度进行确定。本品采用塑料纺织包装、运输、储存过程中严禁雨水。 [ 产品服务 ] 本厂技术力量雄厚，将为用户提高全方位的技术支持和专业服务，对于有意向购进本产品的企业，我们将及时派出技术人员帮助企业进行试验，获取准确数据，为客户提供满意周到的服务。 [ 经济效益分析 ] 以一个年产20万吨水泥的中小型企业为例分析，生产水泥添加本产品1.0％后其成本节约如下：（熟料按200元/吨，混合材按50元/吨计）减少熟料用量15％，增加混合材添加量14％ 每吨节约成本＝水泥熟料单价×15％-混合材料单价×14％-助磨剂单价×1％ ＝200×15％-50×14％-1200×1％ ＝11元/吨 全年节约成本＝20万吨×11元/吨 ＝220万元 通过以上分析可以看出，一个年产20万吨的水泥厂使用本产品后每年可节约成本220万元以上，节约成本效果相当显著。 [ 产品说明 ] 1、试验对比应用立窑熟料和回转窑熟料 对应用窑熟料的水泥厂，可以降低熟料的范围12％-20％。 *立窑熟料28天强度平均在45-50MPA左右，可以降低15％-20％的熟料进行试验 *立窑熟料28天强度平均在45-45MPA左右，可以降低12％-18％的熟料进行试验 对应用窑熟料的水泥厂，可以降低熟料的范围10％-20％。 *立窑熟料28天强度平均在45-55MPA左右，可以降低12％-20％的熟料进行试验 *立窑熟料28天强度平均在45-50MPA左右，可以降低10％-15％的熟料进行试验 2、节约的水泥熟料优先选用矿渣和粉煤灰替代，也可以同时掺加两种或两种以上的混合材，但加入的惰性混合材不应超过10％，由于矿渣的掺量加大或入磨物料的含水量较大可能降低磨机产量，使助磨效果不明显。 3、每组实验的粉末细度应控制在与原厂生产时细度相一致（一般在4.0以下）不应有太大的偏差，以便做好对比参考。 使用效果 方案（一）原配比（无助磨剂）
方案（二）
方案（三）
方案（四）
[ 产品概述 ] 1、CLB系列复合高效水泥助磨剂由含胺类化合物、脂肪族化合物、表面活性剂等反应生成的一种液体材料 2、本产品无毒、无味、无腐蚀、非易燃易爆。 3、本产品符合GB175-2007水泥助磨剂标准要求。 4、本产品为节能型、增强型和加强型助磨剂，分别适用于提高磨机台时产量，大幅度降低能耗的水泥生产需要和高掺量混合材水泥粉磨，在保持水泥性能不变的情况下，减少熟料用量，增加混合材掺加量。
[ 使用步骤 ] 1.调试阶段：助磨剂掺入量为0.03%、0.05%、0.1-0.15%,确定后选好加料点启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵1分钟内 的输出流量，调整到按公式计算数值的±1ml。 2.加入助磨剂60～90分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，磨音清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超过原台产的5%，分2～4次提产，总幅度为10～20%，越到最后，提产幅度越少。 3.如果掺入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂的掺入量，直至磨况恢复正常，再根据磨况进行调整提产。 4.提产结束后可调整助磨剂掺入量，使其达到最经济的掺入量。加强型助磨剂比提产型助磨剂提产要低一些。 |
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| 发布时间:2007-12-4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
